SOPRADORA TERMOPLÁSTICA EUROBLOW-20L - COM MOLDE DE GALÃO 20L (incluso) - 2800h DE USO

Valor: Sob Consulta

SOPRADORA TERMOPLÁSTICA EUROBLOW-20L

MOLDE PARA BOMBONA DE 20L — INCLUSO

● Marca: Eurostec

● Modelo: EUROBLOW-20L

● Tipo: Sopradora Termoplástica por Acumulação

● Conformidade: NR-12 (Segurança no Trabalho em Maquinas e Equipamentos)

MOLDE PARA BOMBONA DE 20L — INCLUSO

• Tipo Molde para bombona de 20L

• Material do molde Alumínio 7075 (aprox. 12–17 HRC)

• Facas Aço Inox S136 (aprox. 25 HRC)

ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

UNIDADE EXTRUSORA

• Diâmetro da rosca: 80 mm

• Relação L/D da rosca: 24:1

• Capacidade máxima de plastificação (PE):  120–140 kg/h

• Zonas de aquecimento (canhão): 4 zonas

• Potência do motor de aquecimento (canhão): 15,8 kW

• Potência do motor de ventilação: 0,5 kW

• Potência do motor de extrusão: 37 kW

CABEÇOTE ACUMULADOR

• Zonas de aquecimento: 5 zonas

• Potência de aquecimento: 22,8 kW

• Diâmetro máximo do Parison: 200 mm

• Volume do cabeçote acumulador: 3 L

• Peso do Parison injetado: 2,25 kg

UNIDADE DE FECHAMENTO

• Força de fechamento 13 toneladas

• Dimensões da placa (L×A) 750 × 860 mm

• Curso de abertura das placas 350–850 mm

• Curso de movimento entre placas 370 mm

• Dimensões máximas do molde 520 × 860 mm

• Altura do molde 360–420 mm

SISTEMA HIDRÁULICO E CONSUMOS

• Potência do motor da bomba hidráulica: 18,5 kW

• Servobomba: 80 L/min

• Pressão de sopro: 0,8 MPa

• Pressão da água de resfriamento: 0,3 MPa

• Consumo médio de energia: 18–22 kW

DADOS GERAIS

• Dimensões da máquina (C×L×A) 4.700 × 3.500 × 3.600 mm

• Peso da máquina 12 toneladas

• Tensão elétrica 380V / 3F / 60Hz

• Aterramento Barra de cobre (< 10 ohms)

• Variação máxima de energia 3%

DIFERENCIAIS DA MÁQUINA

• Servo-Parison: Sistema avançado de ajuste de espessura do parison por movimento interno da matriz, permitindo controle absoluto da parede vertical e circunferencial, além de facilitar a troca rápida de cores.

• Sistema Hidráulico Closed Loop: Equipado com válvulas proporcionais que garantem maior precisão nos movimentos, repetibilidade de ciclos e alta eficiência energética.

• Comando Mitsubishi Touch Screen: interface intuitiva com controle de temperaturas via PID, mantendo tolerâncias rigorosas de  +-1°C.

• Sistema de Corte: Unidade de corte quente (vertical e horizontal) inclusa como padrão, com faca ajustável para adaptação a diferentes designs de produto.

• Inversor de Frequência: Controle dinâmico para ajuste da velocidade do parafuso extrusor, otimizando o processo de plastificação.

• Fechamento Sincronizado: Estrutura robusta com design flexível para fixação, permitindo trocas rápidas de moldes e redução de setup.

ACESSÓRIOS ADICIONAIS

• Alargador de Parison: Componente técnico projetado para ampliar o diâmetro do tubo extrudado antes do fechamento do molde. Este acessório e fundamental para garantir a distribuição homogênea de material em pecas com geometrias complexas ou não cilíndricas, evitando pontos de fragilidade nas extremidades do produto final.

• Robô Automático para Retirada de Pecas: Sistema de automação integrada que realiza a extração das pecas sopradas de forma sincronizada com o ciclo da maquina. Proporciona um fluxo de produção continuo, elimina a necessidade de intervenção manual direta na zona de fechamento e eleva os padrões de segurança operacional e repetibilidade do processo.

Mais informações:

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